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    公司新聞

    高溫耐壓不銹鋼釜破損后的修復技術

    公司新聞
         高溫耐壓不銹鋼釜破損后的修復技術
        高溫耐壓不銹鋼釜是化工、石油、燃料、醫藥、農藥、化肥、橡膠、塑料、有機合成、食品、軍工、科研等行業不可缺少的反應設備和儲存容器。其優點是造價低、耐腐蝕(除氫氟酸、熱磷酸、強堿外)、性能好,表面光潔,耐磨硬度強,用途廣泛??捎糜诨どa中的氣態、液態、固態的各種化學反應,如蒸發、濃縮、精餾、聚合、氯化、硝化、皂化、酯化等工藝過程;缺點是安裝使用要謹慎,一旦搪玻璃面受損,就成了無法使用的閑置設備,造成使用成本增加。高溫耐壓不銹鋼釜的瓷面破損后要停止使用,及時修補,否則就會使小問題擴大變成大問題,不好修補,即使得以修補,其修補的質量和使用周期會降低。在具體修補時,要根據不同的介質、不同的工藝條件、不同的部位選用不同的修補材料和材質,選用適合的修補方法。
        (1)瓷面損傷膠補法。膠的選擇要從耐腐蝕性、耐高溫、粘結牢固性、膨脹系數等方面考慮。膠補要嚴格執行以下操作步驟:
        ①將破損面清理干凈。上膠前一定要對破損面全面細致的清理,將破損面的鐵銹或殘留物用角砂輪機打干凈,再用手砂輪機(手電鉆夾上小砂輪頭)或用角砂輪機上的鐵刷將破損面邊緣搪瓷打出5mm~10mm寬的麻紋,用乙醇或丙酮清洗劑擦洗干凈。
        ②進行兩次掛膠。次將膠掛到破損面和細微麻紋中,一次性均勻掛過,越薄越好;第二次是次完成后的繼續,均勻涂抹,膠不能過厚,否則使用過程中由于升溫使膠出現裂紋導致修補失敗。
        ③用熱源對掛膠部位進行間接加熱烘烤(嚴禁直接加熱),熱源與掛膠部位保持300mm以上,或自然烘干24h以上,確保膠面凝固。
        (2)設備穿孔修補法。用濕布或濕棉紗將穿孔部位的周圍蓋好,防止焊渣燙傷周圍搪瓷。將與穿孔部位大小、厚度相當的鐵塊堵住穿孔處并保持在同一平面,開始進行點焊,并用水降溫至焊接完成。然后采用方法(1)進行修補。
        (3)鉭釘固定法。優點是耐腐蝕性能強,修補快,修補后不怕磕碰。缺點是只適用于小面積修補,大不超過500mm×500mm。常用的鉭釘是M8的標準鉭螺絲與外包裹四氟的六角形堵頭形成的一個整體。一般有兩種使用方法:
        ①直接用鉭釘固定。適用于瓷面受損較小的部位。用Φ6mm/Φ7mm鉆頭在破損中心鉆孔,用M8絲錐攻絲,然后將破損面清理干凈并用清潔劑(乙醇或丙酮)擦洗,然后掛膠,將堵頭上的鉭螺絲直接擰入鉆孔直到緊固為止。
        ②選用聚四氟乙烯材料作耐腐蝕板固定,適用于破損面較大的部位。具體修補方法是根據破損面積選用大于破損面積的2mm~3mm厚的聚四氟乙烯板,用Φ6mm/Φ7mm鉆頭在破損周邊確定鉆孔位置和數量,用M8絲錐攻絲,然后將破損面清理干凈并用清潔劑(乙醇或丙酮)擦洗,然后掛膠。為了保證周邊密封,將四氟繩壓在膠中,用鉭釘將四氟板擰緊再松開,在每個釘帽下面掛上膠,用四氟繩纏繞后再逐個擰到修補周邊有膠擠出為止。
        (4)鉚釘固定法。主要適用于不規則圓形且大直徑55mm,未穿孔的高溫耐壓不銹鋼釜。具體操作步驟是:
        ①將破損面做打磨處理,再清洗干凈。
        ②用Φ3mm鉆頭在破損點鉆一個8mm左右的孔深。
        ③用擴孔磨頭將孔內壁擴出截面橫溝。
        ④根據鉆孔的實際深度和鉭板厚度,將Φ3mm鉭條截成比孔總長度長出約2mm~3mm的截條。
        ⑤將鉭板剪成比破損面大出約Φ5mm的一個板,確定中心位置并鉆孔。
        ⑥將膠和四氟軟帶均勻掛抹在破損面上(不能厚),把剪好的鉭板壓在上面,孔內插上鉭條,用小錘輕輕將鉭板打實,再敲打鉭條,由于鉭條膨脹固定在孔內,露出的鉭條經敲打變堆使鉭板固定。
        (5)夾補法。適用于被腐蝕穿孔無夾套的搪玻璃儲罐。具體操作步驟是罐內將打磨清洗后的破損面掛上膠,用鉆好孔的2mm~3mm厚的四氟板做密封材料直接壓在破損面上,再用鉭螺釘穿過腐蝕孔,外部用螺絲加墊一次性擰緊。
        以上各種修補方法,都要使用修補膠,所以,對膠的使用必須參照“使用說明”。修補好的高溫耐壓不銹鋼釜,必須要確保膠凝固才能使用,否則既使使用,有效使用時間也不會太長,甚至會使受損處面積進一步擴大。使用修補的高溫耐壓不銹鋼釜,每次設備內無物料時先進行空氣置換,經氧氣檢測儀檢測合格后派專人進入設備內全面檢查完好后方可繼續使用。有的企業為了在短時間內增加產量忽視檢查,后造成設備不能修補而報廢。為此修補后使用的高溫耐壓不銹鋼釜必須檢查,做好修補、檢查記錄。
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